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    • 主要產(chǎn)品:軋機滑板、自潤滑軸承、復合襯板、銅鋼復合襯板等
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    新聞動(dòng)態(tài)

    無(wú)油自潤滑軸承的選用

    為了解決機械設備中的高溫、低速、重載、灰塵大、水沖淋和有沖擊振動(dòng)的潤滑問(wèn)題,選用無(wú)油自潤滑軸承。

    1、軸承的構造自潤滑軸承是在軸承基體的金屬摩擦面上開(kāi)發(fā)排列有序大小適當的孔穴,并嵌入二硫化鉬、石墨等制成復合自潤滑塊鑲嵌在金屬套上,制成的復合軸承,固體潤滑劑磨擦面積達25-65%。固體自潤滑塊能在280℃的高溫下正常工作。但由于其機械強度低,承載能力弱,易產(chǎn)生變形,把它鑲嵌在金屬孔槽內便能抑制這種缺點(diǎn),形成了金屬部分起承載作用,自潤滑塊起潤滑作用。

    這種自潤滑軸承的潤滑機理是在軸與套的滑動(dòng)摩擦過(guò)程中,自潤滑材料分子的一部分轉移到軸的金屬表面上,填平微小不平面,并形成了一層較穩定的固體潤滑膜,造成固體潤滑膜之間對磨,防止軸與套的粘著(zhù)磨損。這種合理性的結合綜合了銅合金與非金屬減磨材料的各自互補優(yōu)點(diǎn),特別適合于無(wú)油、高溫、高負載、低速度,防污、防蝕、強輻射環(huán)境中的運動(dòng)幅,以及在水中或其它溶液浸潤而根本無(wú)法加潤滑油脂的特殊工況條件下使用。

    2、自潤滑塊占面積比自潤滑塊占表面積的多少與運轉速度、承壓強度有關(guān),運行速度低;承壓強度大,金屬所占面積應大一些。如抓錠小車(chē)行走行輪軸承自潤滑塊所占面積為25%左右,拉錠機構轉軸軸承潤滑要充分,承壓強度不大,自潤滑塊所占面積為65%左右。

    3、對襯套材料的技術(shù)要求襯套應選用合金銅制造,襯套要有較高的硬度,一般須熱處理,其硬度不低于HRC45。

    4、自潤滑塊的幾何形狀及鑲嵌要求。自潤滑塊的形狀有柱形和矩形兩種,自潤滑根據所占面積大小可采用柱形,反之可采用矩形。無(wú)論何種形狀必須鑲嵌牢固,以防在運行中脫落。

    5、襯套與軸的配合間隙值自潤滑塊的線(xiàn)膨脹系數約為鋼的10倍。為適應軸承溫度變化,軸與襯套的間隙由原來(lái)金屬件四級動(dòng)配合(D4/DC4)0.032~0.15MM,增為0.45~0.5MM。自潤滑塊在摩擦副一側突出襯套金屬0.2~0.4MM。這樣會(huì )在軸承運轉的初始磨合期得到充分潤滑,減少動(dòng)力拖動(dòng)功率的消耗。

    6、無(wú)油自潤滑軸承的優(yōu)點(diǎn)

    A、無(wú)油潤滑或少油潤滑,適用于無(wú)法加油或很難加油的場(chǎng)所,可在使用時(shí)不保養或少保養;

    B、耐磨性能好,摩擦系數小,使用壽命長(cháng);

    C、有適量的彈塑性,能將應力分布在較寬的接觸面上,提高軸承的承載能力;

    D、靜動(dòng)摩擦系數相近,能消除低速下的爬行,從而保證機械的工作精度;

    E、能使機械減少振動(dòng)、降低噪音、防止污染,改善勞動(dòng)條件;

    F、在運轉過(guò)程中能形成轉移膜,起到保護對磨軸的作用,無(wú)咬軸現象;

    G、對于磨軸的硬度要求低,未經(jīng)調理的軸都可使用,從而降低了相關(guān)零件的加工難度;

    H、薄壁結構、質(zhì)量輕,可減小機械體積;

    I、襯套材質(zhì)為黃銅,可在腐蝕介質(zhì)中使用。

    通過(guò)某鋁企業(yè)實(shí)踐,鑄造機軸承改為無(wú)油自潤滑軸承,已連續使用15個(gè)月,且還在運行,軸、襯套的間隙普遍不超過(guò)1MM,預計還可再使用12個(gè)月,明顯超過(guò)原來(lái)的使用壽命(2個(gè)月)。

    無(wú)油自潤滑軸承不但可在鋁錠鑄造機上較好地得到運用,同時(shí)可適應于無(wú)油、高溫、高負載、低速度,防污、防蝕、強輻射環(huán)境中的運動(dòng)幅,以及在水中或其它溶液浸潤而根本無(wú)法加潤滑油脂的特殊工況條件下的設備,此類(lèi)軸承具有較廣的推廣價(jià)值。

    目前各個(gè)機械行業(yè)所用的軸承大部分還是滾珠、滾針之類(lèi),但小部分已采用自潤滑軸承,相信在不久的將來(lái)自潤滑軸承會(huì )成為軸承的主導。以下是部分自潤滑軸承的應用特點(diǎn)和優(yōu)勢:

    1、無(wú)油潤滑或少油潤滑,適用于無(wú)法加油或很難加油的場(chǎng)所,可在使用時(shí)不保養或少保養;

    2、耐磨性能好,摩擦系數小,使用壽命長(cháng);

    3、有適量的彈塑性,能將應力分布在較寬的接觸面上,提高軸承的承載能力;

    4、靜動(dòng)摩擦系數相近,能消除低速下的爬行,從而保證機械的工作精度;

    5、能使機械減少振動(dòng)、降低噪音、防止污染,改善勞動(dòng)條件;

    6、在運轉過(guò)程中能形成轉移膜,起到保護對磨軸的作用,無(wú)咬軸現象;

    7、對于磨軸的硬度要求低,未經(jīng)調質(zhì)處理的軸都可使用,從而降低了相關(guān)零件的加工難度;

    8、薄壁結構、質(zhì)量輕,可減小機械體積;

    9、鋼背面可電鍍多種金屬,可在腐蝕介質(zhì)中使用;目前已廣泛應用于各種機械的滑動(dòng)部位,例如:印刷機、紡織機、煙草機械、微電機、汽車(chē)、摩托車(chē)與農林機械等等。 

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